مشکل رایج 1: سطح فوم برد پی وی سی خم شده است
دلیل خم شدن سطح تخته فوم پی وی سی بیشتر به دلیل جریان ناهموار مواد یا خنک کننده ناکافی است. عواملی که باعث جریان ناهموار مواد می شوند عموماً به دلیل نوسانات کشش زیاد یا روانکاری نامتعادل داخلی و خارجی در فرمول است. عوامل دستگاه به راحتی از بین می روند. به طور کلی، تنظیم روانکاری داخلی با فرض کمترین روغن کاری خارجی، تأثیر خوبی خواهد داشت. در عین حال، اطمینان حاصل کنید که خنک کننده یکنواخت و در جای خود است.
مشکل رایج 2: زرد شدن سطح تخته فوم پی وی سی
اگر دمای اکستروژن بیش از حد بالا باشد یا ثبات کافی نباشد، راه حل: می توان آن را با کاهش دمای پردازش تنظیم کرد. در صورت عدم بهبود می توان فرمول را تنظیم کرد و تثبیت کننده و روان کننده را به طور مناسب اضافه کرد که می توان آن ها را یکی یکی تغییر داد. به راحتی می توان مشکل را به سرعت پیدا کرد و از زرد شدن مواد محصول به دلیل گرما یا اصطکاک داخلی جلوگیری کرد.
مشکل رایج 3: ضخامت تخته ناهموار
اگر ترشحات ناهموار باشد، باز شدن لبه قالب را می توان تنظیم کرد. اگر سرعت جریان خیلی زیاد باشد، میله چوک را می توان تنظیم کرد و فرمول را می توان تنظیم کرد. به طور کلی، اگر روغن کاری داخلی بیش از حد باشد، وسط ضخیم تر است و اگر روغن کاری خارجی بیش از حد باشد، مواد از هر دو طرف سریعتر حرکت می کنند. یا تنظیم دمای قالب غیر منطقی است، می توانید دمای قالب را تنظیم کنید.
سوالات متداول 4: تغییرات در ضخامت و بافت صفحات که مستعد ایجاد در شیفت شیفت هستند.
دلیل اصلی: مربوط به اختلاط است. پس از اختلاط در آخرین شیفت، فاصله بین اختلاط پس از نوبت بعدی طولانی است. مخزن اختلاط به خوبی خنک شده است، اولین دیگ اختلاط از قبل پلاستیکی شده است و با مخلوط قبلی متفاوت است. تفاوت‌ها شکل می‌گیرند، و زمانی که شرایط دیگر بدون تغییر باقی می‌مانند، نوسانات احتمالی رخ می‌دهد که با تنظیم کشش، دمای پردازش یا از طریق مدیریت قابل حل است.
مشکل رایج 5: حباب ها یا طبقه بندی حباب در سطح مقطع ظاهر می شوند
دلیل آن را می توان به یک نکته نسبت داد، یعنی قدرت مذاب کافی نیست و دلایل عدم استحکام مذاب کافی است.
1. عامل کف کننده بیش از حد یا تنظیم کننده کف ناکافی، یا نسبت این دو ممکن است هماهنگ نباشد.
2. پلاستیک سازی ضعیف، دمای پردازش پایین یا روان کننده بیش از حد.
سوالات متداول 6: سطح مقطع ورق پلاستیکی فوم شده به دو عامل ایجاد می شود: شکستن کف یا نفوذ فوم.
یکی اینکه قدرت موضعی خود مذاب خیلی کم است و حباب شکسته از بیرون به داخل تشکیل می شود.
دوم اینکه به دلیل فشار کم اطراف مذاب، سلول های موضعی منبسط شده و استحکام ضعیف می شود و سلول های شکسته از داخل به بیرون تشکیل می شوند. در عمل تولید، تفاوت آشکاری بین این دو اثر وجود ندارد و ممکن است همزمان وجود داشته باشند. بیشتر سوراخ های شکسته به دلیل کاهش قدرت مذاب پس از انبساط ناهموار سلول های محلی ایجاد می شود.
